玻璃爐窯超低排放“無人區(qū)”！

玻璃爐窯超低排放“無人區(qū)”！

玻璃爐窯超低排放煙氣治理關(guān)鍵技術(shù)

一，  玻璃行業(yè)在國民經(jīng)濟的戰(zhàn)略位置

玻璃廣泛應(yīng)用于建筑、日用、醫(yī)療、汽車、電子、儀表等領(lǐng)域，玻璃目前有70%用于建筑，10%用于汽車制造，20%用于家居。平板玻璃產(chǎn)量從1989年開始至今已連續(xù)26年位居世界首位，產(chǎn)量超過全球總產(chǎn)量的50%，平板玻璃根據(jù)生產(chǎn)工藝主要分為浮法玻璃、壓延玻璃和平拉玻璃，目前浮法玻璃在平板玻璃生產(chǎn)線中占主流地位，總產(chǎn)能為11.58億重量箱/年。平板玻璃生產(chǎn)中排放的粉塵約12000噸，SO2約161000噸，NOx約140000噸，玻璃窯爐產(chǎn)生的污染已引起環(huán)保部門及民眾的廣泛關(guān)注。

二，玻璃爐窯與火電廠的煙氣治理的差異性

與火電廠的煙氣治理相比，玻璃窯爐的煙氣凈化治理困難較多。玻璃窯爐燃料復(fù)雜、爐溫高，高溫燃燒會產(chǎn)生大量熱力型NOx，同時，原料分解也產(chǎn)生一定量的NOx，玻璃窯爐出口煙氣中NOx濃度也很高，煙氣中細微塵多且黏性強、堿金屬濃度高，HF、HCl等物質(zhì)容易造成脫硝催化劑的堵塞與中毒，對脫硝反應(yīng)有較大影響。因此，玻璃爐窯煙氣污染物控制技術(shù)路線的選用與布置，需考慮煙氣排放濃度的波動范圍，需充分考慮煙氣中的有害成分，考慮多方面因素對污染物控制技術(shù)路線的影響，要采取合理的措施降低污染物排放濃度。

三，玻璃的生產(chǎn)制造工藝特殊性

玻璃爐窯從點火開始，一般窯齡內(nèi)不能停窯，采用持續(xù)、不間斷的生產(chǎn)方式，這種流水線式的生產(chǎn)方法決定了玻璃窯爐的持續(xù)性運轉(zhuǎn)特點。玻璃窯爐的正常作業(yè)需要保持一定的燃燒氣氛，生產(chǎn)時的煙氣壓力要求穩(wěn)定，由于兩側(cè)換火，玻璃窯爐的煙氣量波動較大。玻璃窯爐排放的煙氣需要經(jīng)過余熱鍋爐的回收處理，煙氣排放溫度較高，出口煙氣溫度一般為400℃～500℃，多配有余熱鍋爐

四，玻璃爐窯大氣污染物

主要是TSP粉塵、SO2二氧化硫和NOx氮氧化物。傳統(tǒng)脫硫塔，布袋除塵，SCR和SNCR處理煙氣很難達到超低排放！因為，玻璃窯爐的主要燃料是石油焦粉、重油和天然氣，燃燒后產(chǎn)生的煙氣量巨大，玻璃熔窯的排煙溫度大多在400-500℃，其中，煙氣中的SOx濃度受燃料種類及其含硫量、原料配料中芒硝的使用量及燃料燒時產(chǎn)生的煙氣量等因素的影響，其濃度范圍一般在500-18000mg/Nm3;玻璃窯爐所排放的NOx主要為高溫?zé)崃π蚇Ox，其濃度范圍一般在1200-3000mg/Nm3;玻璃窯爐產(chǎn)生的粉塵粒徑小，粉塵細，由此可見，玻璃生產(chǎn)過程中的窯爐煙氣的主要污染物濃度已遠遠超過了國家制定的《平板玻璃工業(yè)大氣污染物超低排放排放標(biāo)準(zhǔn)》煙塵≤10mg/m3、SO2≤35mg/m3和NOx≤50mg/m3的要求。所以玻璃行業(yè)稱為工業(yè)超低排放“無人區(qū)”！

六，五暖牌趨零排放脫硫除塵脫硝一體化設(shè)備

技術(shù)方案煙氣治理技術(shù)設(shè)計包括：

(1)除塵采用重力加離心力巧妙結(jié)合，通過多級反應(yīng)釜達到超低排放，達到10mg/Nm3。

(2)脫硫采用重力加離心力結(jié)合中和反應(yīng)，通過多級反應(yīng)釜實現(xiàn)超低排放達到35mg/Nm3。

(3)脫硝采用低氮燃燒，加破分子鍵技術(shù)，同時，使用少量尿素作為脫硝還原劑。在爐窯運行時，爐膛出口溫度在800-1100℃區(qū)間內(nèi)，NOx入口濃度不高于400mg/Nm3時，低氮燃燒脫硝200mg，破分子鍵脫硝200mg,尿素處理剩余氮氧化物，保證出口 NOx 濃度均不高于 50mg/Nm3

(4)無NH3逃逸現(xiàn)象。（國家標(biāo)準(zhǔn)8-10mg/m3）

七，總結(jié)：

玻璃工業(yè)是國民經(jīng)濟重要組成部分，玻璃爐窯排放的煙氣中含有大量硫氧化物、氮氧化物及煙塵等大氣污染物，采取超低排放煙氣治理措施刻不容緩。傳統(tǒng)治理方法和工藝很難達標(biāo)，為此，啟明星宇研發(fā)一套玻璃爐窯超低排放治理關(guān)鍵技術(shù)，解決玻璃爐窯超低排放技術(shù)瓶頸！

《五暖趨零排放設(shè)備十大優(yōu)勢》

第一，投資比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省30%。

第二，工期比傳統(tǒng)設(shè)備縮短60%。

第三，脫硫劑、脫硝劑、除塵運行成本比傳統(tǒng)設(shè)備下降50-80%。

第四，引機機、泵系統(tǒng)節(jié)約用電80%。

第五，設(shè)備體積比傳統(tǒng)設(shè)備減少83%，占地面積縮小80%。

第六，污水循環(huán)利用做到零排放，符合國家水十條產(chǎn)業(yè)政策。

第七，煙氣排放比超低排放排放標(biāo)準(zhǔn)下降50%，符合國家氣十條產(chǎn)業(yè)政策。

第八，顆粒物全部分離回收，符合國家土十條產(chǎn)業(yè)政策。

第九，設(shè)備操作自動化控制，計算機鍵入“啟動、停止”完成運行。

第十，煙氣二次燃燒和破分子鍵技術(shù)提高鍋爐效率3-5%，節(jié)能4-6%左右。

啟明星宇節(jié)能科技股份有限公司

2019年11月17日