啟明星宇節(jié)能科技股份有限公司于2020年在大連安裝兩臺130蒸噸，五暖牌脫硫除塵脫硝設備，保修期兩個采暖期，現(xiàn)在保修期滿，交付使用。2022-2023采暖期設備運行15天，這套設備比傳統(tǒng)布袋除塵、脫硫塔、催化劑脫硝工藝平均每蒸噸每個采暖期節(jié)約運行成本1.525萬元（倆年不用更換布袋節(jié)約運行成本260萬元，脫硫節(jié)約用電97.5萬元，脫硝節(jié)約藥劑運行成本39萬元，396.5/260=1.525萬元）。

一．五暖牌脫硫除塵脫硝設備工藝簡述：采用物理方法（力的合成、力的分解、離心力、慣性、文丘里原理）與化學方法（氧化反應、還原反應、中和反應和破分子鍵技術(shù)）巧妙相結(jié)合的科學原理，改變傳統(tǒng)工藝，提升設備反應效率，縮短反應時間，降低投資成本，提高脫除速度，縮短建設工期。

二．五暖牌脫硫除塵脫硝設備脫硫除塵工藝

1，按照設備安全運行原理，分別對DUST、SO2進行處理，達到全流程、分階段處理，設備系統(tǒng)集成，自動化控制，實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)管控服務。

2，脫硫除塵通過五暖牌專利11代機型實現(xiàn)，脫硫除塵通過反應1釜、2釜、3釜、4釜進行中和反應，生成硫化物與煙塵聚合物一起排放到污水池；煙塵和脫硫副產(chǎn)物通過捕捉器進行收集，集中到污水池，污水池安裝高壓物料泵，泵到壓濾機系統(tǒng)。

3，壓濾機過濾污水，清水循環(huán)利用，濾餅與爐渣一起排出。除掉煙氣中的DUST，效率達到95%以上（5-10mgN/m3），除掉煙氣中的SO2，效率達到99%以上（15-35mg/Nm3），最后達標排放。

4，中和反應藥劑采用氧化鎂工藝：氧化鎂法脫硫又稱鎂乳吸收法，氧化鎂經(jīng)水合后生成為氫氧化鎂，可繼續(xù)作為吸收液循環(huán)使用，脫硫效率達90%以上。

三．設備脫硝工藝

1低氮燃燒部分（熱電廠普遍采用工藝）：低氮燃燒也稱爐內(nèi)脫氮，就是采用各種燃燒技術(shù)手段來控制燃燒過程中NOx的生成，又稱低NOx燃燒技術(shù)。采用自主發(fā)明的8項專利技術(shù)，鍋爐低氮燃燒煙氣風量調(diào)節(jié)設備2項專利；鍋爐低氮新風自平衡調(diào)節(jié)設備2項專利；鍋爐低氮溫度控制設備2項專利；鍋爐低氮燃燒的新風煙氣比例調(diào)節(jié)設備2項專利，降低NOx的燃燒排放濃度。

2.破分子鍵部分（自主發(fā)明4項專利，全球首創(chuàng)，世界先進技術(shù)）：采用低氮燃燒復合破分子鍵4項專利技術(shù)，使用尿素還原氮氧化物，達到脫硝效果。本項目設計2臺藥液計量泵，一用一備，壓力表、流量計、手動閥門及過濾器等組件，帶整體基座。水罐，藥灌，噴槍，混合器，一整套脫硝設備。脫硝排放濃度20-50mg/Nm3。超限排放不使用尿素。

     整套設備投資比傳統(tǒng)設備節(jié)省30%；工期比傳統(tǒng)設備縮短60% ；脫硫劑、脫硝劑、除塵運行成本比傳統(tǒng)設備下降80%左右；引機機、泵系統(tǒng)節(jié)約用電50%；設備體積比傳統(tǒng)設備減少83%，占地面積縮小80%；污水循環(huán)利用；煙氣排放比超低排放排放標準下降50%左右；顆粒物全部分離回收；設備操作自動化控制，計算機鍵入“啟動、停止”完成運行；煙氣二次燃燒和破分子技術(shù)提高鍋爐效率7%，節(jié)能11%左右。